加熱爐出故障了怎么辦？

加熱爐是石油化工必不可少的設備，它利用燃料在爐膛內燃燒產生高溫火焰與煙氣作為熱源，來加熱爐管中流動的原料，使其達到規定的溫度，以供給原油或油品進行分餾、裂解或反應等加工過程所需要的熱量，保證生產正常進行。若裝置中的加熱爐出現故障了，應該怎么辦呢？

燃氣燃燒器的故障及處理

脫火：氣體燃料和預混空氣的混合物流出火孔的速度大于脫火極限，使燃料氣離開噴頭一段距離以后才著火。

處理措施：改進燃燒器結構，加設穩燃器；減少一次風量；降低瓦斯壓力

熄火

原因：①一次風量過大把火吹滅。處理方法是盡量關小一次風門；②瓦斯壓力波動；③瓦斯中混入液相組分；④爐膛負壓過大，抽力太強；⑤燃料氣的壓力高于或低于設計壓力；⑥燃料氣管線內有冷凝液集聚；⑦阻火器堵塞；⑧調解閥失靈；⑨假信號使聯鎖動作而停爐。

火嘴熄滅

現象：爐膛溫度速降，爐膛負壓減小。

處理：①適當調低爐膛負壓；②適當調整瓦斯壓力；③開副線控制，清洗阻火器；④請儀表車間修理儀表，燃料改副線控制；⑤按連鎖停車步驟處理并盡快查清產生假信號原因。

火焰脈動

原因：①煙囪抽力過??；②瓦斯壓力波動③空氣量不足，應開大煙囪擋板；

燃燒器能力不足

原因：①空氣量過多；②瓦斯流量不足；③瓦斯噴孔尺寸過小等

火焰形狀不規則

原因：（1）供風不足或不均勻（2）供風量過大或抽風力過強（3）非對稱式開孔的噴頭，安裝位置不符合要求（4）噴頭孔局部堵死（5）瓦斯組分變化。

處理：①適當加大供風量或加大爐膛負壓；②適當降低供風量或負壓；③快速啟備用引風機、鼓風機；④拆洗火嘴；⑤聯系調度分析瓦斯組分。

加熱爐冒黑煙

原因：①擋板開度大，瓦斯在爐膛沒有完全燃燒；②供風量不足；③增大瓦斯量的操作過快，瓦斯流量大，沒有充分燃燒；④調節閥失控，燃料氣瞬間大增。

處理：①適當關小煙道擋板；②加大供風量；③緩慢調節瓦斯量；④改副線操作，請儀表維修調節閥。

二次燃燒

原因：①空氣量不足；②提瓦斯量的速度過快；③儀表故障，瓦斯控制閥失靈；④瓦斯帶油有可能帶油。

現象：①爐膛溫度下降，而燃料用量上升；②煙道處溫度上升。

處理：①加大空氣供應量；②要緩慢調節瓦斯；③請儀表修理調節閥并改副線操作；④加強排油，并開伴熱蒸汽。

加熱爐回火

原因：①煙道擋板開度太小，抽力不足使爐膛呈正壓；②瓦斯壓力或供風量大幅度波動，瓦斯沒有完全燃燒；③火嘴已燒壞；④瓦斯壓力過小

處理：①減少爐負荷，開大煙道擋板；②聯系調度控穩壓力；③更換火嘴；④提高瓦斯壓力⑤對含氫量高的氣體燃料只推薦采用外混式氣體燃燒器。

加熱爐操作異常問題

爐膛內局部過熱

原因：①各火嘴火焰長短不齊，或點燃的火嘴分布不均；②各二次風門開度不均；③煙道擋板開度太小，火苗發飄。

處理方法：①調整火嘴或清洗火嘴；②調整各風門開度，盡量保持一致；③調整煙道擋板，適當增大爐膛負壓。

爐出口溫度不穩

原因：①爐管內介質流量波動；②瓦斯壓力、流量、組成波動；③進料入口溫度波動；④氣溫變化，下雨等；⑤儀表失靈。

處理：①控制平穩介質流量；②控制平穩瓦斯壓力、流量；③控制平穩進料入口溫度；④加強爐子調整，保證爐出口溫度平穩；⑤請儀表維修。

爐管破裂

原因：①爐管結焦或堵塞；②爐管長期局部過熱；③爐管老化或腐蝕嚴重；④爐膛長時間超溫使用。

現象：①爐膛內爐管處有火焰噴出或看火窗冒火；②爐膛和爐出口溫度上升；③有爆炸響聲。

處理：按緊急停工處理。

爐管結焦

現象：①各爐入口壓力上升；②爐膛溫度上升；③分支爐管出口溫差大；④爐出口溫度下降；⑤嚴重時爐管發生剝皮，出現紋路，變為粉紅色。

原因：①由于操作不穩，火焰過長，局部過熱；②各爐爐管內流量分布不均勻；③進爐流量中斷或偏低；④原料性質變差。

處理：①加強平穩操作，嚴格控制多火嘴、短火焰、齊火苗；②嚴格控制分支爐管進料均勻；③如進爐介質流量偏低，應降溫操作；④保持一定的注水(汽)量和爐管內介質的流速，防止爐管結焦；⑤在緊急停爐等非正常操作時，吹掃盡爐管內的物料，防止爐管結焦；⑥控制好吹灰頻率，防止對流結灰、煙氣偏流造成腐蝕；⑦如結焦嚴重時，則匯報車間，按正常停爐處理。

爐膛溫度不均勻

原因：①火嘴偏燒；②各火嘴火焰長短不齊；③熱電偶位置或插入深度問題；④各爐管流量大小不夠均勻。

處理：①校正處理；②調整火焰使之正常；③聯系儀表處理；④控制各路入爐流量穩定。

處理措施：

(1)避免出現回火現象，加強瓦斯切液，適當開大煙道擋板或引風機入口蝶閥。

(2)如風機跳閘迅速打開煙道擋板，聯系有關單位迅速排除電器故障。

(3)降低處理量，嚴禁加熱爐超負荷運行。