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加熱爐出故障了怎么辦?
加熱爐是石油化工必不可少的設備,它利用燃料在爐膛內燃燒產生高溫火焰與煙氣作為熱源,來加熱爐管中流動的原料,使其達到規定的溫度,以供給原油或油品進行分餾、裂解或反應等加工過程所需要的熱量,保證生產正常進行。若裝置中的加熱爐出現故障了,應該怎么辦呢?
燃氣燃燒器的故障及處理
脫火:氣體燃料和預混空氣的混合物流出火孔的速度大于脫火極限,使燃料氣離開噴頭一段距離以后才著火。
處理措施:改進燃燒器結構,加設穩燃器;減少一次風量;降低瓦斯壓力
熄火
原因:①一次風量過大把火吹滅。處理方法是盡量關小一次風門;②瓦斯壓力波動;③瓦斯中混入液相組分;④爐膛負壓過大,抽力太強;⑤燃料氣的壓力高于或低于設計壓力;⑥燃料氣管線內有冷凝液集聚;⑦阻火器堵塞;⑧調解閥失靈;⑨假信號使聯鎖動作而停爐。
火嘴熄滅
現象:爐膛溫度速降,爐膛負壓減小。
處理:①適當調低爐膛負壓;②適當調整瓦斯壓力;③開副線控制,清洗阻火器;④請儀表車間修理儀表,燃料改副線控制;⑤按連鎖停車步驟處理并盡快查清產生假信號原因。
火焰脈動
原因:①煙囪抽力過??;②瓦斯壓力波動③空氣量不足,應開大煙囪擋板;
燃燒器能力不足
原因:①空氣量過多;②瓦斯流量不足;③瓦斯噴孔尺寸過小等
火焰形狀不規則
原因:(1)供風不足或不均勻(2)供風量過大或抽風力過強(3)非對稱式開孔的噴頭,安裝位置不符合要求(4)噴頭孔局部堵死(5)瓦斯組分變化。
處理:①適當加大供風量或加大爐膛負壓;②適當降低供風量或負壓;③快速啟備用引風機、鼓風機;④拆洗火嘴;⑤聯系調度分析瓦斯組分。
加熱爐冒黑煙
原因:①擋板開度大,瓦斯在爐膛沒有完全燃燒;②供風量不足;③增大瓦斯量的操作過快,瓦斯流量大,沒有充分燃燒;④調節閥失控,燃料氣瞬間大增。
處理:①適當關小煙道擋板;②加大供風量;③緩慢調節瓦斯量;④改副線操作,請儀表維修調節閥。
二次燃燒
原因:①空氣量不足;②提瓦斯量的速度過快;③儀表故障,瓦斯控制閥失靈;④瓦斯帶油有可能帶油。
現象:①爐膛溫度下降,而燃料用量上升;②煙道處溫度上升。
處理:①加大空氣供應量;②要緩慢調節瓦斯;③請儀表修理調節閥并改副線操作;④加強排油,并開伴熱蒸汽。
加熱爐回火
原因:①煙道擋板開度太小,抽力不足使爐膛呈正壓;②瓦斯壓力或供風量大幅度波動,瓦斯沒有完全燃燒;③火嘴已燒壞;④瓦斯壓力過小
處理:①減少爐負荷,開大煙道擋板;②聯系調度控穩壓力;③更換火嘴;④提高瓦斯壓力⑤對含氫量高的氣體燃料只推薦采用外混式氣體燃燒器。
加熱爐操作異常問題
爐膛內局部過熱
原因:①各火嘴火焰長短不齊,或點燃的火嘴分布不均;②各二次風門開度不均;③煙道擋板開度太小,火苗發飄。
處理方法:①調整火嘴或清洗火嘴;②調整各風門開度,盡量保持一致;③調整煙道擋板,適當增大爐膛負壓。
爐出口溫度不穩
原因:①爐管內介質流量波動;②瓦斯壓力、流量、組成波動;③進料入口溫度波動;④氣溫變化,下雨等;⑤儀表失靈。
處理:①控制平穩介質流量;②控制平穩瓦斯壓力、流量;③控制平穩進料入口溫度;④加強爐子調整,保證爐出口溫度平穩;⑤請儀表維修。
爐管破裂
原因:①爐管結焦或堵塞;②爐管長期局部過熱;③爐管老化或腐蝕嚴重;④爐膛長時間超溫使用。
現象:①爐膛內爐管處有火焰噴出或看火窗冒火;②爐膛和爐出口溫度上升;③有爆炸響聲。
處理:按緊急停工處理。
爐管結焦
現象:①各爐入口壓力上升;②爐膛溫度上升;③分支爐管出口溫差大;④爐出口溫度下降;⑤嚴重時爐管發生剝皮,出現紋路,變為粉紅色。
原因:①由于操作不穩,火焰過長,局部過熱;②各爐爐管內流量分布不均勻;③進爐流量中斷或偏低;④原料性質變差。
處理:①加強平穩操作,嚴格控制多火嘴、短火焰、齊火苗;②嚴格控制分支爐管進料均勻;③如進爐介質流量偏低,應降溫操作;④保持一定的注水(汽)量和爐管內介質的流速,防止爐管結焦;⑤在緊急停爐等非正常操作時,吹掃盡爐管內的物料,防止爐管結焦;⑥控制好吹灰頻率,防止對流結灰、煙氣偏流造成腐蝕;⑦如結焦嚴重時,則匯報車間,按正常停爐處理。
爐膛溫度不均勻
原因:①火嘴偏燒;②各火嘴火焰長短不齊;③熱電偶位置或插入深度問題;④各爐管流量大小不夠均勻。
處理:①校正處理;②調整火焰使之正常;③聯系儀表處理;④控制各路入爐流量穩定。
處理措施:
(1)避免出現回火現象,加強瓦斯切液,適當開大煙道擋板或引風機入口蝶閥。
(2)如風機跳閘迅速打開煙道擋板,聯系有關單位迅速排除電器故障。
(3)降低處理量,嚴禁加熱爐超負荷運行。
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